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コスト競争力強化

コスト競争力の強化につながる工場運営は進んでいますか?

日々の生産+収益UPにつながるコスト改善の仕組みは出来ていますか?

  • コスト競争力をつけて収益性UPにつなげる為には、どのようにしたら良いのか。
  • ムダ、ムラ、ムリを見分け、どのようにしたらコスト改善につなげられるか。
  • 不要な費用(ロスコスト)や、計画にない費用が発生してしまうのを防ぎたい。
  • コスト改善を進めるための目標管理の方法を知りたい。
  • 従業員のコスト意識の向上を図りたい。

AIMNEXT VIETNAM では、一般社団法人 アジア経済・人材協力同盟(FEHCA)様 のご協力を得て、経験豊富な日本人のマネジメント専門家をお招きし、実践的な工場経営管理についての研修を実施致します。
当研修では、企業の重要な課題であるコスト競争力の向上、収益性の確保を中心に、工場経営管理の具体的問題を解決する上で必要な実践的な手法を習得することができます。マネジメントの知識を得るだけでは何も変わりません。是非この機会に社内研修の実施をご検討ください。

コスト競争力強化のための実践的研修

★ 開催形式: 貴社単独開催 企業内研修コース (2日間 )★

対象者 工場責任者、部門責任者、管理責任者、実務責任者
実施方法 講義を通して知識を学ぶと共に、数々の演習や御社の実際のデータを利用しての実習によって、QC七つ道具を理解し実践力を向上する。
ねらい
  • コストの本質、利益との関係を理解し、組織運営に活かす。
  • 明日からすぐ使えるコスト改善の手法を習得する。
  • 演習を通じてコスト改善の実践力を高める。
言語 日本語(日本語→ベトナム語の逐語通訳)
内容

第1章: コストを知る

~ コストを定義し、利益との関係を知る~

  1. コストを定義
  2. コストの構成

第2章: コスト改善力をつける(ケーススタディと演習)

~ コスト改善のルールを知り、現場に活かす~

  1. コスト改善のルールを知る
  2. 人件費低減       ―  生産性の改善(能率向上と稼働率向上)
  3. 材料費低減       ―  購入部材の価格低減(コストダウンVE/VA手法)
  4. 経費低減          ―  管理可能化にして現場へ落し込む
  5. その他             ―  仕損費とは、在庫削減

第3章: コスト改善を推進する(ケーススタディと演習)

~ コスト改善のPDCAをシミュレーションする~

  1. 改善目標を決定する
  2. 活動の進め方を決める
  1. データーからコスト改善する個所を見つける
  2. データーを分析して改善点とアイディアを考える
  3. 目標の数値を決めて計画をたてる
  4. 項目ごとに方法と担当

第4章:    1ヶ月のアクションプラン

※内容は若干変更となることがございます

参考資料

パンフレット「コスト競争力強化のための実践的研修

申込み方法

本研修の詳細内容、サンプル資料、費用等については以下の連絡先までお問い合わせください。